OBM سسٹم - فارمولیشن اور ریولوجیکل پراپرٹیز

تیل پر مبنی مٹی کی تشکیل اور عمر رسیدہ سیال کی خصوصیات

16 گھنٹے کے لیے 190 ڈگری پر ہیٹ رولنگ؛ 190 ڈگری اور 3.45 MPa پر HTHP سیال نقصان کا ٹیسٹ۔

Volos™ سسٹم انتہائی درجہ حرارت میں توسیع شدہ جامد نمائش کے دوران مستحکم ریولوجیکل خصوصیات کو برقرار رکھتا ہے۔ اس کے پتلے فلٹر کیک جمع کے ساتھ مل کر، یہ موثر وائر لائن لاگنگ، کیسنگ چلانے اور سیمنٹنگ آپریشنز کو قابل بناتا ہے۔ اس کی تیار کردہ فارمولیشن ڈاون ہول ٹولز کو تحفظ فراہم کرتے ہوئے ایلیویٹڈ ای سی ڈی، کھو جانے والی گردش، پھنسے ہوئے پائپ اور دیگر ڈاون ہول کے خطرات کو کم کرتی ہے۔ قابل اطلاق ارضیاتی پروفائلز: ختم شدہ ذخائر، ٹوٹے ہوئے کاربونیٹ، نقصان کا شکار فارمیشن۔

-گہرائی کی حد: 3000-5000 میٹر

-پرائمری ڈرلنگ فلوئڈ: OBM، کھوئے ہوئے گردشی مواد (LCM) کے ساتھ تعینات

شمالی کویت میں راؤدھاتین فیلڈ ڈاون ہول چیلنجوں سے محفوظ طریقے سے نمٹنے کے لیے خصوصی ڈرلنگ فلوئڈ ٹیکنالوجی کا مطالبہ کرتا ہے۔ اس کا مقصد ہائیڈرو کاربن کے ذخائر کو گہری شکلوں میں کھولنا اور ریزرو کے استحصال اور ترقی کے لیے حالات کو بہتر بنانا ہے۔ ایک انجنیئرڈ، مناسب مقصد کے لیے ڈیزائن کم جوراسک وقفہ کی ترقی کے قابل بناتا ہے جبکہ مجموعی کنوئیں کی تعمیر کی لاگت کو کم کرتا ہے۔ زیریں جراسک ارضیاتی نظام سے وابستہ ڈرلنگ کے خطرات کو کم کرنے کے لیے ایک ساختہ انجینئرنگ حل تعینات کیا گیا تھا۔

تین پیشگی آف سیٹ کنوؤں کو ہائی پریشر فارمیشنوں کو الگ تھلگ کرنے کے لیے لائنرز کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے ویل بور کو 3⅞-ان تک محدود رکھا جاتا ہے۔ بہاؤ موضوع TD کنویں کو ہائی پریشر نجمہ وقفوں اور ختم شدہ زون دونوں کو عبور کرنے کے لیے منصوبہ بنایا گیا تھا۔ مڈل ماراٹ سیکشن کو ایک ہی 6 انچ میں ڈرل کیا گیا تھا۔ مینیجڈ پریشر ڈرلنگ (MPD) کا استعمال کرتے ہوئے ہول سیکشن۔ یہ ڈیزائن ایک بڑا تکمیلی بور فراہم کرتا ہے، ڈرلنگ سائیکل کے وقت کو کم کرکے اور آپریشنل کارکردگی کو بڑھا کر اچھی طرح سے تعمیراتی اخراجات میں نمایاں کمی کرتا ہے۔

ہائی پریشر شیل (17.0 پی پی جی) اور ختم شدہ چونے کے پتھر (9.5 پی پی جی) کو ایک ہی بہاؤ کے نظام کے اندر محفوظ طریقے سے ڈرل کرنے کے لیے انجینئرڈ کسٹم فلوئڈ سلوشن۔

ہائی پریشر زون میں گھسنے کے بعد کیچڑ کے وزن کو کم کرتے ہوئے rheological خصوصیات کو برقرار رکھیں، ختم ہونے والی شکلوں میں مسلسل سوراخ کرنے کے قابل بنائیں

بورہول کے گرنے اور تفریق چپکنے کے خطرات کو کم کریں۔

ڈرل توسیعی افقی سیکشن (3,171 فٹ)

تین سابقہ ​​آفسیٹ ویلز کو ہائی پریشر فارمیشنز کو الگ کرنے کے لیے لائنرز کی ضرورت تھی، جس نے ڈاون ہول ڈرفٹ کو 3⅞ انچ تک محدود کر دیا۔ سبجیکٹ ویل پروگرام ہائی پریشر نجمہ وقفہ اور ہائیڈرو کاربن لین مڈل مراٹ وقفہ دونوں کو نشانہ بناتا ہے۔ مینیجڈ پریشر ڈرلنگ (MPD) ان وقفوں کو ایک ہی 6 انچ کے اندر ڈرل کرنے کے لیے تعینات کیا گیا تھا۔ سوراخ سیکشن. یہ کنفیگریشن رگ ڈے کو کم کرکے تعمیراتی لاگت کو اچھی طرح سے کم کرتی ہے اور بہتر پیداواری کارکردگی کے لیے ایک بڑے تکمیلی بہاؤ کو فراہم کرتی ہے۔

ویلبور کو مضبوط بنانے والی ٹیکنالوجی کو پہلی بار ہائی پریشر نجمہ وقفہ کو ڈرل کرنے کے لیے کامیابی کے ساتھ تعینات کیا گیا تھا اور بلاک ون میں توسیع شدہ افقی پروفائل کے اندر ختم ہونے والے مڈل ماراٹ چونے کے پتھر کو 3,171 فٹ کی پیمائش سے زیادہ کیا گیا تھا۔ بورہول، ایک محدود 3⅞‑ان کے پار ذخائر کو مکمل کرنے کے بجائے۔ مٹی سے بھرا ہوا سوراخ۔ یہ مادی طور پر ممکنہ پیداوار کی شرح کو بڑھاتا ہے۔ اس وقفہ کی کھدائی کے دوران کوئی شدید ویلبور عدم استحکام کے واقعات ریکارڈ نہیں کیے گئے۔ کنویں کا کل سائیکل کا وقت تین آف سیٹ کنوؤں میں سے تیز ترین کے 50% سے نیچے آیا، جنہیں دو الگ الگ سوراخوں کے سائز (شکل 2) کے ساتھ ڈرل کیا گیا تھا۔

ویلبور کو مضبوط بنانے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے سب مائیکرون پارٹیکلز کے ساتھ نانوسٹیبلائزڈ کھوئے ہوئے گردشی اضافے کو تیار کیا گیا ہے۔ یہ علاج کی کارکردگی کو بڑھاتا ہے، فلٹر کیک کے معیار کو بہتر بناتا ہے اور سیال کے HTHP سیال کے نقصان کو مزید کم کرتا ہے۔ DISC: اس وقفہ کے دوران NAF کثافت کے انتظام کے لیے تفصیلی منصوبہ بندی اور انجینئرنگ ڈیزائن کی ضرورت ہے۔

-اس وقفہ کے لیے سوراخ کرنے کا آغاز سیکشن کے اوپری حصے میں 17.0 پی پی جی کیچڑ کے وزن سے ہوا، پھر ختم ہونے والے مڈل ماراٹ کے ذخائر کو کھودنے کے لیے اسے کم کرکے 9.5 پی پی جی کر دیا گیا۔

-ایک آپریشنل منصوبہ تیار کیا گیا تھا اور اس پر عمل درآمد کیا گیا تھا تاکہ بورہول واش آؤٹ اور اوپن ہول سیکشن میں سوراخ کی رکاوٹ کو کم کیا جا سکے۔ ڈرلنگ کے دوران، برجنگ/سیلنگ پیکج کی حراستی کو برقرار رکھنے کے لیے بغیر وزن کے تازہ پری مکس فلوئڈ اور کنکرنٹ ایڈیٹیو ٹریٹمنٹ کا اطلاق کیا گیا تھا (شکل 1)۔

-نیوپارک فلوڈ سسٹم کی تجربہ کار تکنیکی ٹیم نے سائٹ پر نگرانی اور آپریشنل انتظام فراہم کیا۔

ٹیسٹ کی حالت: 16 گھنٹے کے لیے 150 ڈگری پر ہیٹ رولنگ · تیل/پانی کا تناسب 80:20 · ٹیسٹ درجہ حرارت 65 ڈگری

جدول 1 - فارمولیشن

جدول 2 - ریاولوجی اینڈ ویل کنٹرول پراپرٹیز

الٹرا ایچ ٹی ایچ پی آف شور ڈرلنگ شدید تکنیکی رکاوٹیں عائد کرتی ہے۔ غیر آبی سیال طویل عرصے سے ان مخالف ڈاون ہول ماحول کے لیے پہلے سے طے شدہ آپشن رہے ہیں، ان کے مضبوط تھرمل استحکام کی وجہ سے۔ تاہم، پولیمر سائنس میں ترقی نے اس طرح کی انتہائی حکومتوں میں پانی پر مبنی ڈرلنگ فلوئڈز (WBDF) کے لیے آپریٹنگ لفافے کو بڑھا دیا ہے۔

بحیرہ جنوبی چین میں پہلی الٹرا ایچ ٹی ایچ پی آف شور گیس فیلڈ میں 190–197 ڈگری کے نچلے حصے کے حالات، 2.30–2.35 sg کی سیال کثافت، 0.07–0.10 sg کا سخت دباؤ مارجن، CO₂/H₂S کی آمد کا زیادہ سے زیادہ خطرہ 5 ڈگری ہے۔ زیر زمین نقصان کی حساسیت نے آپریٹر کے لیے پانی پر مبنی سیال ڈیزائن کو لازمی قرار دیا۔ الٹرا ایچ ٹی ایچ پی ڈائریکشنل کنوؤں کے لیے، خاص طور پر 5000 میٹر سے زیادہ کنویں کے ٹی ڈیز کے لیے عالمی سطح پر کوئی یکساں فیلڈ فوقیت موجود نہیں ہے۔

یہ کام تین الٹرا ایچ ٹی ایچ پی کنوؤں پر اپنی مرضی کے مطابق ڈبلیو بی ڈی ایف سسٹم کے فارمولیشن ڈیزائن اور فیلڈ کی تعیناتی کی تفصیلات دیتا ہے۔ کام سے پہلے کی ماڈلنگ کے ساتھ مل کر ایک مکمل لیبارٹری ٹیسٹ پروگرام نے کنٹرول شدہ ریولوجی، پائیدار تھرمل استحکام، اور قابل اعتماد وزنی ایجنٹ معطلی کے ساتھ سیال فراہم کیا۔ فیلڈ ایگزیکیوشن پروٹوکولز کو دستاویزی شکل دی جاتی ہے، ساتھ ہی ساتھ ان انتہائی ڈاون ہول حالات میں مستقبل کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے راستے بھی شامل ہیں۔

Barite sag اعلی کثافت سیال نظام کے لئے ایک بنیادی ناکامی موڈ کی نمائندگی کرتا ہے. فارمولیشن ٹیوننگ نے 200 ڈگری پر 5 دن کی جامد عمر بڑھنے کے بعد 0.53 سے نیچے ایک سٹیٹک ساگ فیکٹر (SF) حاصل کیا، جس سے بڑھا ہوا جامد اعلی درجہ حرارت کی نمائش کے دوران استحکام کی توثیق ہوتی ہے۔ یہ خصوصیت سیال کے rheological ردعمل اور تھرمل برداشت کا احاطہ کرتی ہے، جو آپریشنل خطرات کو دبانے اور الٹرا-HTHP کے اندر اچھی سالمیت کو محفوظ رکھنے کی صلاحیت کو ثابت کرتی ہے۔

ماحولیات

معروضی تنخواہ کم پارگمیتا تنگ سینڈ اسٹون ہے، جس نے ڈیزائن کی بنیادی رکاوٹ کے طور پر پانی کو روکنا متعارف کرایا۔ بیریٹ پارٹیکل کے سائز اور ذخائر کے تاکنے والے گلے کے درمیان مماثلت بڑھ گئی تشکیل کو پہنچنے والے نقصان کا خطرہ۔ متعدد کیمیائی تخفیف کے راستوں کا جائزہ لیا گیا۔ فیلڈ رول آؤٹ کے لیے ایک موزوں سرفیکٹنٹ کا انتخاب کیا گیا تھا۔ یہ سرفیکٹنٹ انتہائی اعلی درجہ حرارت پر انٹرفیشل تناؤ کو دباتا ہے، پانی کو روکنے اور ذخائر کی مطابقت کو برقرار رکھتا ہے۔

اضافی انتخاب نے پوری مہم کے دوران سیال استحکام کنٹرول، HTHP سیال کے نقصان کو دبانے اور اچھی طرح سے سالمیت کی یقین دہانی کرائی۔ فیلڈ کے نتائج اس بات کی تصدیق کرتے ہیں کہ ڈبلیو بی ڈی ایف ٹیکنالوجی میں یہ مرحلہ وار تبدیلی الٹرا ایچ ٹی ایچ پی آف شور ڈرلنگ کے لیے آپریشنل کارکردگی اور حفاظت کو بہتر بناتی ہے۔ یہ کیس قابل عمل انجینئرنگ سیکھنے اور فیلڈ سے ثابت شدہ حل فراہم کرتا ہے، جو زیادہ موثر، پائیدار تیل اور گیس کی ترقی کی حمایت کرتا ہے۔

تریم طاس کا مغربی علاقہ چین میں پیچیدہ ارضیاتی حالات کے ساتھ ایک عام گہرا اور انتہائی گہرا تیل اور گیس کا ذخیرہ ہے۔ اس علاقے میں ایک موٹی نمک – جپسم کی تہہ، ہائی پریشر نمکین تہہ، اور ہائی پریشر والی دیگر تشکیلات اور ایک پیچیدہ دباؤ کا نظام شامل ہے۔ یہ ارضیاتی خصوصیات چیلنجز پیش کرتی ہیں جیسے کہ تشکیل کے سیالوں کے ذریعے ڈرلنگ سیال کی آلودگی کا زیادہ خطرہ، سب سالٹ کے ذخائر کی گہرائی میں تدفین، زیادہ درجہ حرارت، اور ڈرلنگ سیالوں کو ڈیزائن کرنے میں دشواری۔ اس مقالے میں، کلیدی اضافی اشیاء کو منظم طریقے سے اسکریننگ اور بہتر بنا کر، 2.60 g/cm³ کی کثافت کے ساتھ 220 ڈگری انتہائی اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم ڈیزل آئل پر مبنی ڈرلنگ اور تکمیلی سیال نظام تیار کیا گیا۔ مجموعی کارکردگی کا جائزہ لیا گیا۔ آزادانہ طور پر تیار کردہ ہائی ٹمپریچر ایملسیفائر (BZ-PSE)، ایک نامیاتی طور پر تبدیل شدہ لیتھیم سلیکیٹ viscosity موڈیفائر (BZ-CHT)، اور کمپاؤنڈڈ فلوئڈ نقصان کم کرنے والے (BZ-OLG/BZ-OSL) کا استعمال کرتے ہوئے، نظام نے بہترین ریولوجیکل استحکام (پیداوار پوائنٹ کنٹرول) اور THP فلو کنٹرول کی صلاحیت کو برقرار رکھا۔ 4.8 ملی لیٹر) 220 ڈگری پر عمر بڑھنے کے بعد بھی۔ اس نظام نے 30-50% جامع نمکین، 15% نمک-جپسم کٹنگز، اور 10% سیمنٹ کے ذریعے آلودگی کے خلاف مزاحمت کا مظاہرہ کیا، جس سے یہ ثابت ہوتا ہے کہ یہ انتہائی موٹی مٹی کے شیل، نمک-جپسم کی تہوں، اور ہائی پریشر نمکین پانی کو مؤثر طریقے سے سنبھالنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔ فیلڈ ٹیسٹ کنویں GL 3C، DB X، Boz 13X، اور Boz 3X میں کیے گئے۔ نتائج نے اشارہ کیا کہ ہائی ٹمپریچر، ہائی ڈینسٹی ڈیزل آئل پر مبنی ڈرلنگ فلوئڈز اور مکمل ہونے والے سیال موٹی نمک-جپسم تہوں میں ویلبور عدم استحکام، ہائی پریشر نمکین پانی کے حملے، اور انتہائی اعلی درجہ حرارت کے حالات میں کارکردگی میں کمی سے پیدا ہونے والے تکنیکی چیلنجوں کو مؤثر طریقے سے نمٹ سکتے ہیں۔

2019 میں دریافت ہونے والی تلماٹینی فیلڈ، ریاست میکسیکو کی ریاست تباسکو کے ساحل پر اتھلے پانی میں تیل اور گیس کے نمایاں ذخائر پر مشتمل ہے۔ یہ علاقہ کچھ وقفوں میں گردش کے مکمل نقصان، کنویں میں عدم استحکام، انتہائی پارگمی شکلوں، تاکنا کے دباؤ میں تغیرات کی وجہ سے بڑھتی ہوئی گیس کی آمد، اور تفریق دباؤ کی وجہ سے پائپ کے بار بار پھنس جانے کے لیے مشہور ہے۔ یہ چیلنجز عام طور پر اضافی سیال مواد کی ضروریات، اضافی کیسنگ رنز، اور ڈرلنگ کے طویل وقت کی وجہ سے اضافی اخراجات کا باعث بنتے ہیں۔

جب امپیکٹ فلوئڈز ٹیم رگ پر پہنچی تو آپریشنز 26-ان کے حصے میں گردش کے مکمل نقصان کا سامنا کر رہے تھے۔ 565 سے 1,000 میٹر (1,850 سے 3,280 فٹ) MD کا وقفہ جہاں جگہوں پر 1.16 sg (9.68 lb/gal) سے کم فریکچر گریڈینٹ تھا۔ 26-in ڈرلنگ کے دوران. روک تھام کرنے والے پولیمر پانی پر مبنی ڈرلنگ سیال کے ساتھ وقفہ، مٹی کا وزن 1.16 سے 1.20 sg (9.68 سے 10 lb/gal) تک بڑھا دیا گیا۔ 20-انچ۔ کیسنگ رن پھنس گیا تھا اور 565 میٹر ایم ڈی پر سیمنٹ کیا گیا تھا۔ اختیارات یہ تھے: 1) 565 سے 1,000 میٹر MD تک قربانی کے کیسنگ کو چلانے کے لیے یا 2) 16-ان کی کھدائی جاری رکھیں۔ وقفہ 1,000 سے 1,680 میٹر (3,280 سے 5,510 فٹ) MD جبکہ مٹی کے وزن کو 1.25 سے 1.33 sg (10.4 سے 11.1 lb/gal) تک بڑھانا۔ موجودہ حالات میں کیچڑ کا زیادہ وزن یقینی طور پر اضافی کنویں میں عدم استحکام، گیس کی آمد، پھنسے ہوئے پائپ، اور 16-ان مکمل کرنے کی صلاحیت کو خطرے میں ڈالے گا۔ وقفہ 1,680 میٹر

پہلا قدم ضائع شدہ گردش کو کنٹرول کرنا اور FLC® مصنوعات اور LCP 2000® گولی کے ساتھ ویلبور کو مضبوط کرنا تھا۔ پہلے دن کے دوران، FLC® SUPREME اور FLC® EXTREME گولیوں نے 26-انچوں میں گردش کرنے کے مکمل مسئلے کو دور کیا۔ وقفہ

دوسرا مرحلہ یہ تھا کہ FLC 2000® ویلبور سٹیبلائزر کا استعمال کرتے ہوئے انتہائی پارمیبل مڈل اور لوئر پلیوسین فارمیشنز کے ذریعے 1000 سے 1680 کے وقفے کو ڈرل کیا جائے تاکہ تیل پر مبنی ڈرلنگ فلوئڈ کو مؤثر طریقے سے فارمیشن کے سوراخوں کو سیل کیا جا سکے اور فارمیشن پریشر کی مختلف حالتوں سے ویلبور کو الگ کیا جا سکے۔ ہر اسٹینڈ کے بعد، ویلبور شیلڈنگ کو بڑھانے کے لیے FLC® ویلبور سٹیبلائزر مصنوعات کی گولیاں چلائی گئیں۔ ویلبور شیلڈنگ نے ویلبور کو تشکیل کی آمد سے مؤثر طریقے سے الگ کر دیا اور کیچڑ کے نقصانات کے خطرے کو کم کرنے کے ساتھ ساتھ گیس کی منتقلی کے مسائل کو کم کیا جس کی وجہ سے کنویں کے عدم استحکام اور تفریق سے چپکنا پڑتا ہے۔

تین FLC® گولیوں نے 26-in میں کل ضائع شدہ گردش کو روک دیا۔ ایک دن سے بھی کم وقفہ۔ 16-انچ۔ وقفہ 6 دنوں میں ڈرل کرنے والے سیال میں FLC 2000® اور FLC® SUPREME گولیوں کو شامل کرکے صفر کیچڑ کے نقصانات اور کم سے کم واش آؤٹ کے ساتھ ڈرل کیا گیا تاکہ ویلبور شیلڈنگ کو مزید بہتر بنایا جاسکے۔ اوسط ROP 40 m/hr اور 1,200 psi تفریق دباؤ تھا۔ کنویں کو 565 سے 1,000 میٹر تک قربانی کے کیسنگ کی ضرورت کے بغیر پروگرام کی گہرائی تک کامیاب ڈرل کیا گیا۔

ڈاؤن لوڈ کریں۔